Blogg

Blogg

Multi-Head vs Multi-Cavity Extrusion Blow Moulding: Hvernig á að velja rétta útlitsútlitið

Multi-Head vs Multi-Cavity Blow Moulding Machine | Kinggle

Tvö hausar, tvö svið og tvö hol tilheyra oft sömu framleiðsluhugmyndinni - en þau eru ekki skiptanleg hugtök. Rétt skipulag byrjar með flöskunni, úttakshæð, myglurými og heildarbræðslueftirspurn, ekki miðafjölda.

ByNingbo Kinggle Machinery Co., Ltd. · Birt 27. ágúst 2026

Extrusion blow molding machines assembled at the Kinggle factory
Fljótt svar: A fjölhausa blástursmótunarvélpressar út nokkrar kirkjur á einum mótunarviðburði; amulti-hola blástursmótunarvélmyndar nokkra hluta í einu móti loka. Fyrir hefðbundið skipulag fyrir litlar flösku eru deyjaúttak og holrúm venjulega hönnuð sem samsvarandi fyrirkomulag, en orðin lýsa mismunandi hlutum. Fleiri hausar geta aðeins lyft hlutum fyrir hvern atburð þegar úttaksbil, þvermál flösku, stærð móts, útpressunargeta, kæling og niðurstreymisbúnaður styðja við hönnunina.

Kaupandi sem biður um "fjögurra hola flöskublástursvél" getur fengið fjögurra úttaksmótahaus, fjögurra hola mót og eina eða tvær mótstöðvar. Annar kaupandi sem biður um „blástursvél með tvöföldu höfði“ gæti aðeins átt við tvö kirkjuheimili. Nema tilvitnunin skrái hvern þátt, geta tveir aðilar rætt sama fjölda á meðan þeir ímynda sér mismunandi búnað.

Þessi leiðarvísir aðskilur þessi hugtök, notar núverandi Kinggle 2L, 5L og 15L forskriftir til að sýna víddartakmarkanir á bak við val á höfði og veitir massajafnvægisaðferð til að bera saman eins, tveggja, þriggja og fjögurra höfuð hugtök án þess að finna upp framleiðsluframleiðslu.

Nefndu fyrst fjóra mismunandi talninga

Orðiðhöfuðer notað lauslega á markaðnum. Útblástursblástursmótunarhaus dreifir bræðslu og myndar pípulaga formið. Multiparison deyjahaus hefur nokkrar útrásir. Mótið lokar síðan í kringum þær kirkjur og hvert mygluhol myndar hluta. Stöð er heill mót-og-klemma staða sem tekur á móti þeim. Lag er efnislag sem er búið til af extrusion og de-head kerfinu.

Telja Líkamleg merking Dæmi um kaupandaspurningu Ekki gera ráð fyrir
Dýrhausinnstungur Op sem kirkjugarðar koma upp úr á einum mótunarviðburði Er tillagan ein-, tvöföld, þríhöfð eða fjögurra höfuð? Að útsölutalning tryggi sama fjölda samþykktra flösku
Parísarborg Pípulaga bræðslulengd sem mótið fangar Hvernig mun þyngd og tímasetning vera í jafnvægi á milli presta? Að sölustaðir með jöfnum millibili skili alltaf jöfnum stöðum
Mygluhol Hlutaform myndast í einu móti loka Gerir mótið einn, tvo eða fjóra hluta á hverri viðburði? Þessi holrúmatalning lýsir fjölda myglustöðva
Stöðvar Ljúktu við mót-og-klemmustöður sem vélin notar Er vélin ein stöð eða tvöföld stöð? Að önnur stöð sé annað deyjahaus
Lög Efnislög þvert yfir veggbygginguna Er hluturinn einlagaður eða fjöllagaður? Það „tvöfalt lag“ þýðir tvöfalt höfuð eða tvöfalt holrúm

Óháð búnaðarbókmenntir gera sama greinarmun. TheR&B gagnablað fyrir samfellda extrusion shuttlelistar eins eða tveggja stöðva klemmustillingar aðskildar frá deyfihausstillingum með mörgum innstungum. Sá aðskilnaður er gagnlegur í hvaða beiðni sem er: tilgreindu stöðvar, deyjaútrásir, mygluhol og lög á mismunandi línum.

Hvað breytist þegar deyjahaus fær útrás?

Blásmótunarvél með mörgum hausum, fjölþynningum eða fjölþættum býr til nokkrar forstofur samhliða. Ef mótið og ferlið er hannað til að fanga hverja tegund og mynda eina flösku, geta hlutar á mótunarviðburði aukist. Ávinningurinn er skilyrtur. Hver útgangur þarf pláss, bræðsluflæði, hitastýringu og samsvarandi holrúmsstöðu.

Einn höfuð
Einn innstunga / einn kirkjustaður
Tvöfaldur höfuð
Tvær innstungur krefjast skilgreindrar miðjufjarlægðar
Þrefaldur höfuð
Þrjár prestskirkjur auka heildarfjölda viðburða
Fjögur höfuð
Fjórar stöður verða að passa við mótið og plötuna

Þessi skýringarmynd er hugmyndafræðileg, ekki Kinggle verkfærateikning. Raunveruleg úttaksþvermál, hæð, rennslisrásir og holaskipan fer eftir flöskunni og vélinni. „Tveir hausar,“ „þriggja hausar“ og „fjögur hausar“ eru því upphafslýsingar frekar en fullkomnar forskriftir.

Fleiri höfuð skipta tiltækri mótunarbreidd

Ein stór söfnun getur notað meira af tiltækri moldbreidd vélarinnar. Þegar nokkrir innstungur deila því plássi, þarf flöskubreidd, holahalli, hálsstaða, flassvasi og kælitengingar að passa hlið við hlið. Mótið þarf líka nóg stál á milli holrúma og nóg pláss til að snyrta og fjarlægja hluta.

Fleiri hausar auka heildarbræðslu sem krafist er fyrir hverja atburði

Ef ein brúttóform vegur 0,10 kg, þurfa fjórar jafngildar tegundir 0,40 kg á hverja mótunarviðburð áður en tekinn er tillit til nokkurs munar á raunverulegri þyngd þeirra. Dæmið útskýrir aðeins reikninginn; það er ekki Kinggle flöskuforskrift. Stytting á bilinu á milli atburða eykur eftirspurn eftir bræðslu á klukkustund enn frekar.

Fleiri höfuð skapa fleiri stöður til að stjórna

Fjórar sýnilegar flöskur eftir opnun móts sanna ekki fjóra jafngilda ferla. Einn útgangur getur orðið hlýrri, ein tegund getur sigið öðruvísi, holrúm getur kólnað hægar eða ein klippistaða getur skilið eftir auka flass. Því ætti að telja og skoða afköst með mörgum holum eftir staðsetningu - ekki aðeins sem samanlögð heildarupphæð.

Upprunalegur samanburður: birtar Kinggle höfuðmörk eftir vélarpalli

Núverandi samfellda extrusion blástursmótunarsíður Kinggle lýsa valkvæðum tveggja, þriggja og fjögurra deyja höfuðstillingum á nokkrum gerðum. Forskriftartöflurnar birta nákvæmar stærðir fyrir eins- og tvíhöfða tilvísanir. Þeir birta ekki þrefalda eða fjögurra hausa fyrir þessar síður, þannig að þessi útlit krefjast verkfræði frekar en framreiknings.

Kinggle fyrirmynd Stöð Hámarks getu vöru Hámarksformstærð (B×H) HDPE bræðslugeta Einhöfða hámarks þvermál deyjapinna Birt tvíhöfða miðjufjarlægð Tvíhöfða hámarks þvermál deyjapinna
KGB2L Einhleypur 2 L 360 × 380 mm 30 kg/klst 90 mm 130 mm 60 mm
KGB2D Tvöfaldur 2 L 360 × 380 mm 55 kg/klst 90 mm 130 mm 60 mm
KGB5L Einhleypur 5 L 410 × 450 mm 55 kg/klst 150 mm 150–180 mm 80 mm
KGB5D Tvöfaldur 5 L 410 × 450 mm 80 kg/klst 150 mm 150–180 mm 80 mm
KGB15L Einhleypur 15 L 580 × 500 mm 100 kg/klst 220 mm 240–280 mm 150 mm
KGB15D Tvöfaldur 15 L 580 × 550 mm 120 kg/klst 220 mm 240–280 mm 150 mm
Gagnamörk:Þetta eru núverandi tilvísanir í vefverslun, ekki tryggð takmörk fyrir hverja flösku eða verkfærahönnun. „Hámarksgeta vöru“ skilgreinir ekki hámarksmál, þyngd eða framleiðsla tiltekins hluta. Á síðunum er minnst á sveigjanlega fjölhausa valkosti en birta nákvæmar miðfjarlægðar- og deyja-pinna tölur aðeins fyrir eins og tvöfalda hausinn sem sýnd eru. Staðfesta þarf þrí- og fjögurra hausa rúmfræði frá vöruteikningu og endanlegu útliti verkfæra.

Kinggle's 2L síður lýsa einnig notkun frá 50 ml til 2 L. Það svið auðkennir vöruflokkinn; það þýðir ekki að sérhver ílát á þessu sviði passi við hverja höfuðfjölda. Breið 2L flaska gæti þurft eina úttak á meðan nokkrar mjóar flöskur gætu passað í hugtak með mörgum holum. Hámarksmagn eitt og sér getur ekki ákveðið skipulagið.

Kinggle KGB2L compact continuous extrusion blow molding machine
KGB2L-síðan birtir 360 × 380 mm hámarksformviðmiðun og ein- og tvíhöfða mál fyrir þétta ílát.
Kinggle KGB15L 15 liter continuous extrusion blow molding machine
Stærri KGB15L pallurinn gefur út breiðari tilvísanir í mold og deyjahaus. Endanleg passa veltur enn á raunverulegum hluta og mold.

Það sem Kinggle gögnin sýna um höfuðval

1. Stöðvafjöldi og rúmfræði höfuðsins eru sjálfstæðar ákvarðanir

Innan 2L parsins birta bæði ein- og tvöfalda stöðin sömu 90 mm einhausamörkin, 130 mm tvíhöfða miðjufjarlægð og 60 mm tvíhöfða deyjapinnamörkin. 5L og 15L pörin fylgja sama mynstri á viðkomandi vettvangi. Önnur stöð breytir því hvernig mót skiptast á; það breytir ekki sjálfkrafa fjölda úttaks eða úttakshalla.

2. Tvöfalt höfuðskipulag hefur minna þvermál í boði fyrir hverja innstungu

Sérhver pallur birtir minna hámarks þvermál deyfipinna fyrir tvíhöfðaviðmiðunina en fyrir einhausaviðmiðunina: 60 á móti 90 mm við 2L, 80 á móti 150 mm við 5L og 150 á móti 220 mm við 15L. Þetta spáir ekki fyrir um fullunna flöskuþvermál, en það sýnir hvers vegna „bæta við öðru haus“ er ekki bara úttaksstilling. Teyningin, formgerðin og rúmfræði flösku breytast saman.

3. Stærri pallar birta breiðari tilvísanir í mold og útrásarbil

Hámarks moldviðmiðun vex úr 360 × 380 mm á 2L parinu í 410 × 450 mm á 5L parinu og allt að 580 mm á breidd á 15L parinu. Birt tvíhöfða miðjufjarlægð vex úr 130 mm í 150–180 mm og síðan 240–280 mm. Þessar tölur tengja pallval við flöskubil, ekki bara nafnlítra.

4. Pöruð tvöföld stöð líkön gefa út meiri bræðslugetu

Dæmin fyrir tvöfalda stöð birta meiri HDPE bræðslugetu en samstarfsaðilar þeirra í einni stöð: 55 á móti 30 kg/klst. við 2L, 80 á móti 55 kg/klst. við 5L og 120 á móti 100 kg/klst. við 15L. Mismunurinn hefur ekkert eitt hlutfall og sannar ekki framleiðslumargfaldara. Þær sýna hvers vegna útpressunarkerfið á heima í sama útreikningi og stöðvar og hausar.

5. Þriggja og fjögurra hausa kröfur þurfa vörusértæka teikningu

Vörulýsingarnar leyfa sveigjanlegar 2/3/4 multi-de-haus stillingar, en töflur þeirra gefa ekki fram alhliða þriggja eða fjögurra höfuð miðfjarlægð. Að finna upp þessar stærðir úr röðinni með tvöföldum hausum myndi hunsa flöskubreidd, mótstál, halla, staðsetningu háls og þjónustuaðgang. Rétt næsta skjal er fyrirhugað höfuð-og-móta útlit byggt á hlutauppdrætti kaupanda.

Veldu höfuðfjölda úr flöskunni - ekki frá æskilegum margfaldara

Tilvitnun í verksmiðju verður áreiðanlegri þegar kaupandi gefur birgjanum fullkomna vöruskilgreiningu. Byrjaðu með breiðasta og þyngsta SKU sem ætlað er fyrir fyrirhugaða verkfærafjölskyldu. Athugaðu síðan hvort smærri vörur geti deilt sömu vél án þess að þvinga fram óhagkvæma málamiðlun.

1. Skilgreindu hlutannTeikning, mál, háls, handfang, efni, fullunnin þyngd, leiftur og gæðapróf.
2. Leggðu út holrúmStilltu holrúmshæð, mótbreidd, kælirásir, blásturspinna, snyrta vasa og fjarlægingarrými.
3. Passaðu við deyjaúttakStaðfestu úttaksfjölda, miðjufjarlægð, dreifingarpinnasvið, úthreinsun í horninu og flæðijafnvægi.
4. Athugaðu reitinnStaðfestu bráðnun, klemmu, kælingu, loft, klippingu, lekaprófun, flutning og góða afköst.

Breidd flösku og miðjufjarlægð

Miðjufjarlægð er mæld á milli aðliggjandi miðlína úttaks. Það þarf að passa nógu vel við holrýmið til að hver söfnun fari í rétta mótstöðu. Breidd flöskuhluta er aðeins einn hluti af kröfunni. Hálsáferðin, handfangið, flassvasinn, klípunarsvæðið og mótveggurinn á milli holrúma tekur einnig pláss.

Hlutaþyngd og heildarmassi

Þyngd fullunnar flösku er ekki massinn sem pressuvélin þarf að útvega fyrir hvern atburð. Heildarstærð inniheldur efnið sem tekið var fyrir flöskuna ásamt toppi og neðri flassi og öðru klipptu efni. Margfaldaðu brúttómassa einnar stöðu með öllum virkum stöðum, berðu síðan saman heildarfjöldann við útpressunarkerfið á áætlaðri atburðatíðni.

Kæling og fjarlæging

Fleiri holrúm geta skapað meiri hita til að fjarlægja í hverju móti sem er lokað. Ójafnar vatnsleiðir geta gert eitt holrými hæga stöðu. Eftir að mótið hefur opnað verður fruman að aðskilja, snyrta, prófa og flytja alla hluti án árekstra eða of mikillar uppsöfnunar. Mótunarvél getur lokið hreyfingu sinni á meðan búnaður aftan við er þegar framleiðslu flöskuhálsinn.

SKU stefnu

Mót með mikilli hola getur hentað stöðugri, þröngri flöskufjölskyldu. Það getur verið minna aðlaðandi þegar pantanir eru stuttar, hönnun breytist oft eða stór hluti vörunúmera getur ekki notað sama svið. Berðu saman árlega eftirspurn eftir vöruhlutum og skiptitíma eftir SKU. Ekki máta hvert mót í kringum einn árstíðabundinn topp nema restin af verksmiðjunni geti notað þá getu.

Reiknaðu raunhæfa framleiðslu með atburðum, hlutum og massajafnvægi

Þurrkunarhringur vörulista og höfuðfjöldi er ekki nóg til að spá fyrir um söluhæfar flöskur. Notaðu tvo tengda útreikninga: einn fyrir samþykkta hluta og einn fyrir brúttó eftirspurn eftir bræðslu.

Úttaksjafna
Góðir hlutar á klukkustund = stöðugir mótunarviðburðir á klukkustund × hlutar sem myndast á atburði × samþykkt brot
Massajafnvægi jafna
Brúttóbræðsluþörf (kg/klst.) = stöðugir mótunarviðburðir á klukkustund × heildarbrúttómassi á hvern atburð (kg)

Samþykkt brot verður að koma frá gæðaskilgreiningu kaupanda og samþykktri prufa eða heiðarlegri forsendu áætlanagerðar. Heildarfjöldi brúttósöfnunarmassi er summa allra sviða sem notuð eru í einum atburði. Ef fjórar innstungur gefa ekki sama massa, skráðu þessar fjórar stöður sérstaklega áður en þeim er bætt við.

Gagnsætt tilgáta dæmi

Gerum ráð fyrir að fyrirhuguð fjögurra útrásarskipulag myndar fjórar flöskur á hvern viðburð. Meðan á stöðugri tilraun stendur - ekki þurrkunarlotu - klárar fruman 300 mótunarviðburði á klukkustund. Ef samþykkt samþykkt brot er 0,97 er reiknuð góð framleiðsla 300 × 4 × 0,97 = 1.164 flöskur á klukkustund. Ef heildar brúttómassi fyrir hvern atburð er 0,44 kg, er brúttó eftirspurn eftir bræðslu 300 × 0,44 = 132 kg/klst.

Þessar tölur eru eingöngu kennsludæmi og eru ekki Kinggle líkan niðurstaða. Þeir sýna hvers vegna fjögurra hausa vél er ekki sjálfkrafa hentug: fyrirhugaður extruder þyrfti sannreynda getu fyrir efni og aðstæður, en kæling og öll niðurstreymisþrep þyrftu að halda uppi viðburðahraða og gæðum. Skiptu um mæld verkefnisgögn áður en þú tekur kaupákvörðun.

Kinggle'ssamfelld blástursmótunarvélarleiðbeiningarútskýrir hvernig stöðvatalning, holrúm í hausnum og lotutími sameinast. Til að skipuleggja verksmiðju skaltu einnig staðfesta rafmagns-, þrýstilofts- og kæliskilyrði meðleiðbeiningar um gagnsemi fyrir blástursmótunarvélar.

Gangsetning á verksmiðju: hæfi hverja innstungu og holrúm sem stöðu

Samanlagt meðaltal getur falið veika stöðu. Ef þrjár flöskur standast þyngdarathugun og ein er létt getur meðaltal þeirra litið ásættanlegt út þó að eitt holrými sé óstöðugt. Við samþykki verksmiðjunnar og gangsetningu skal merkja hverja dýnuúttak og stöðu holrúms og varðveita þá auðkenni með klippingu og skoðun.

Settu upp stöðu fyrir stöðu grunnlínu

  • Þekkja vélina, deyjahausinn, mótið, plastefnislotuna, uppskriftina og notkunarskilyrði.
  • Safnaðu hlutum í röð frá hverri innstungu/holastöðu.
  • Skráðu brúttófjölda þar sem umsamin örugg prófunaraðferð leyfir það.
  • Mældu fullunna þyngd og sömu mikilvægu staðsetningar veggja fyrir hverja stöðu.
  • Skoðaðu afklípu, hálsáferð, flass, mál, útlit og lekavirkni.
  • Skráðu viðburðabil, höfnun, viðvörun, handvirkt inngrip og niðurstreymisstopp.
  • Endurtaktu eftir að stöðugar aðstæður eru endurheimtar eftir samþykkta aðlögun.

Breyttu einum stýrðum stuðli í einu

Ef eitt svið er ólíkt skaltu fyrst ákveða hvort mynstrið fylgi úttakinu, holrúminu, kælirásinni eða niðurstreymisstöðunni. Samræmd skráning er gagnlegri en að stilla nokkur HMI gildi í einu. Kinggle'sHMI stillingar og viðvörunarleiðbeiningarmælir með því að skrá sönnunargögn áður en uppskrift er breytt.

Athugaðu veggdreifingu, ekki aðeins heildarþyngd

Tvær flöskur geta vegið það sama og samt dreift efni á mismunandi hátt. Berðu saman skilgreinda öxl, líkama, handfang, undirstöðu og klípa af stað þar sem það á við um hlutann. Ef verkefnið notar forritaða veggstýringu,Parison forritunarleiðbeiningarbýður upp á skipulagða aðferð til að tengja dagskrárpunkta við mæld svæði.

Breyttu samþykktu prufuáskriftinni í viðhaldstilvísun

Haltu viðurkenndum staðsetningargögnum, hitastigi, hreinsunarástandi, vatnsskilyrðum og auðkenni verkfæra. Þegar ein staða víkur síðar getur viðhald borið það saman við upphaflega grunnlínu. Thegátlisti fyrir fyrirbyggjandi viðhaldgetur flutt þessar athuganir inn í hefðbundnar skoðanir.

Algengar samsetningar - og það sem hver lýsing skilur enn eftir opið

Stutt lýsing Hvað það sennilega þýðir Það sem tilboðsbeiðnin verður samt að staðfesta
Tvíhöfða, tveggja hola vél Tvær kirkjur fæða tvö mygluhol í hverri mótunaratburði Stöðvafjöldi, úttakshalli, mótastærð, þyngd hluta, útpressunargeta og umfang niðurstreymis
Fjögurra hausa flöskublástursvél Fjórar deyjaútrásir mynda fjórar kirkjur samhliða Hvort mótið hefur fjögur samsvarandi holrúm, nákvæma hæð og hvort allir SKUs passi
Tvöföld stöð, tvíhöfða vél Tvær mótunarstöðvar skiptast á um tveggja úttaksmótakerfi Fjöldi myglusetta, atburðaröð, bræðsluþörf, aðferð til að fjarlægja og tryggð prufuskilyrði
Fjögurra hola blástursmótunarvél Eitt mót loka getur myndað fjóra hluta Úttaksfyrirkomulag, stöðvafjöldi, holrúmsjafnvægi, kæling og samþykkt framleiðsla
Tvílaga, tvíhöfða vél Fjöllaga kerfi getur fóðrað tvær útrásir Fjöldi pressuvéla, uppbygging efnis, lagahlutföll, brotaleið, útrásir, holrúm og stöðvar

„Plastflöskugerðarvél“, „HDPE flöskublástursvél“, „útpressunarflöskuvél“, „blástursvél fyrir fjölþynnuhaus“ og „fjölþætta blástursmótunarvél“ geta öll birst í leit að tengdum búnaði. Tæknilega fullkomin forskrift ætti að vera skiljanleg jafnvel þegar þessi markaðsheiti breytast.

RFQ gátlisti fyrir multi-head blástur mótun verkefni

Sendu sömu vöru og verksmiðju aðföng til hvers birgja. Biðjið hverja tilvitnun að svara í sömu röð, með tilvísanir í vörulista aðskildar frá verktryggingum.

RFQ hópur Upplýsingar til að veita Nauðsynlegt svar birgja
Vara 2D/3D teikning eða sýnishorn, rúmtak, hámarksstærðir, háls, handfang, skillína og klippingarrúmfræði Samhæft vélarpallur, stefnumörkun, útlit hola og hvers kyns hönnunarvandamál
Efni Nákvæm plastefni, litur/aukefni, endurmala eða PCR áætlun og birgjagögn Fyrirhugað umfang skrúfa/útpressunar, vinnsluforsendur og krafa um prófunarefni
Massi og gæði Lokuð þyngd, áætlað heildarmagn/flass, mikilvægir veggir, mál og virknipróf Prófunaraðferð, sýnatöku eftir stöðu og staðfestingarskilgreiningu
Framleiðsla Áskilið góða hluta á klukkustund, vakt/ársmagn, vörublöndun og skiptitíðni Atburðir á klukkustund, hlutar á atburði, gert ráð fyrir samþykkt brot og brúttóbræðsluútreikningur
Verkfæri Núverandi mót eða valið holahugtak Fjöldi úttaks, miðjufjarlægð, deyja-pinnasvið, mótastærð, holrými, mótasett og kælihönnun
Vél Æskilegt sjálfvirknistig og verksmiðjutakmarkanir Stöðvafjöldi, klemma, pressuvél, stjórntæki, úttak og innifalinn valkostur
Verksmiðja Aflstaðall, loft/vatnsskilyrði, umhverfismörk, gólf, hæð og lyftileið Verkefnablað, almennt fyrirkomulag, grunnur/hleðsla og kröfur um þjónustu-úthreinsun
Niðurstraums Áætlun um klippingu, lekaprófun, flutning, merkingu, pökkun og meðhöndlun rusl Afkastagetu og viðmótsmörk fyrir hvert innifalið og kaupandaþrep

Ekki samþykkja úttakslínu án prófunarskilyrða hennar

Gagnlegt staðfestingarskjal nefnir flöskuteikningu, efnisflokk, fullunna og heildarþyngd, virka útrásir og holrúm, kæliskilyrði myglunnar, stöðugleikaglugga, gæðapróf, sýnatökuáætlun og meðfylgjandi búnað sem fylgir eftirstreymis. Það skráir samþykkta hluta eftir stöðu. Án þessara skilyrða getur „stk/klst“ lýst hreyfingu vélar, mótuðum hlutum fyrir skoðun eða vel pakkaðar flöskum - þrjár mismunandi niðurstöður.

Biðjið um útlitið áður en innkaupapöntunin er fryst

Lokateikningin ætti að sýna miðlínur úttaksmótanna á móti moldholunum, mörk móts og plötu, blásturspinna, klippingar- eða losunaraðferð, úttaksbraut og þjónusturými. Fyrir þriggja eða fjögurra hausa Kinggle beiðni er þessi teikning þar sem verkefnissérstakur tónhæð er staðfestur; það ætti ekki að álykta út frá birtri tvíhöfðatöflu.

Algengar spurningar

Hvað er fjölhausa blástursmótunarvél?

Fjölhausa blástursmótunarvél notar mótunarhöfuð fyrirkomulag með nokkrum útrásum til að mynda nokkrar forstofur á einum mótunarviðburði. Fjöldi úttaks, miðjufjarlægð og deyjastærð verða að passa við flöskuna og form-holaskipan.

Er tvíhöfða vél það sama og tveggja hola vél?

Nei. Tvöfalt höfuð lýsir tveimur deyjaútrásum eða kerfum; tvö holrúm lýsir tveimur hlutaformum í mótinu. Þau eru venjulega hönnuð sem samsvarandi tveggja hluta skipulag, en tilvitnunin ætti að tilgreina hvort tveggja sérstaklega.

Framleiðir fjögurra hausa blástursvél fjórfalt fleiri flöskur?

Ekki sjálfkrafa. Það getur myndað fleiri hluta á hvern mótunarviðburð, en raunverulegt gott framleiðsla fer eftir stöðugu atburðarhraða, heildarbrúttóbræðslueftirspurn, úttaks- og holrúmsjafnvægi, kælingu, snyrtingu, prófun og viðurkenndum gæðum.

Hvernig er miðjufjarlægð milli hausa valin?

Miðjufjarlægð er valin úr fyrirhugaðri holrúmshæð og vöruútliti. Breidd flösku, hálsstaða, flassvasar, moldstál, kæling, blásturspinnar, klippingar og fjarlægingarpláss hafa allt áhrif á lokavíddina.

Getur ein vél skipt á milli eins og fjölhausaframleiðslu?

Annað haus eða verkfærafyrirkomulag gæti verið mögulegt á viðeigandi verkfærðum vettvangi, en það ætti ekki að gera ráð fyrir því. Staðfestu vélrænni passa, útpressunarumfang, stýringar, breytingavinnu, mótunarsamhæfi og gangsetningarkröfur við birginn.

Hvað takmarkar fjölda holrúma í blástursmótun?

Takmarkanir innihalda vörustærðir, tiltækt mold- og plötupláss, úttakshalli, rúmfræði deyja og tegunda, klemmukröfur, útpressunargetu, kælijafnvægi, fjarlægingu hluta og afkastagetu niðurstreymis.

Hvaða gögn ætti ég að senda fyrir tilboð í fjölhola vél?

Sendu hlutateikningu eða sýnishorn, efnisflokk, fullunna og heildarþyngd, mikilvæga veggi og prófanir, krafist góðrar framleiðsla, SKU áætlun, verksmiðjuveitur, skipulagsmörk og kröfur um niðurstreymis.

Tengdar fréttir
Skildu eftir mér skilaboð
X
Við notum vafrakökur til að bjóða þér betri vafraupplifun, greina umferð á síðuna og sérsníða efni. Með því að nota þessa síðu samþykkir þú notkun okkar á vafrakökum. Persónuverndarstefna
HafnaSamþykkja